鎂合金壓鑄設(shè)備的要求

　　(1)因鎂(mei)合金凝固較快(kuai)，因此要求較高(gao)的壓射速度，其(qi)🔱快壓射🔱速🐕度爲(wèi)普通鋁、鋅合金(jīn)壓射速度的1.5倍(bèi)以上。熱室壓鑄(zhù)機空壓射速度(du)要求大于6m/s，鎂合(he)金卧式冷👈室壓(yā)鑄機的快🐆壓射(shè)速度達到8 m/s或以(yǐ)上。

　　(2)填充時間與(yǔ)填充速度：依鎂(měi)合金鑄件壁厚(hòu)而定，比鋁合金(jīn)鑄件相應縮短(duan)30%～35%。鎂合金填充速(su)度通常高于鋁(lü)合🌈金30%左右，正常(cháng)内澆口充填速(sù)度爲30～50m/s，薄壁鑄件(jian)有時高達100m/s。

　　(3)壓射(shè)比壓：鎂合金熱(re)室壓鑄機爲16～25MPa；鎂(mei)合金卧式冷室(shi)壓鑄機爲35～50MPa，增壓(ya)在50～70MPa範圍内。

　　(4)熔化(hua)及保溫爐：應配(pei)備氣體保護系(xì)統。熔爐溫度控(kòng)制較嚴格✔️，鎂合(he)金熱室壓鑄機(jī)保溫溫度爲630～650℃，注(zhu)射前溫度在640℃左(zuǒ)右；鎂合金✉️冷室(shì)壓鑄機熔爐加(jia)熱溫度一般設(she)定爲680℃。鎂合😍金要(yao)求低Fe和低Cr等雜(zá)質元素，熔化保(bǎo)溫坩埚應是低(di)C和低Cr等雜質元(yuan)素的合金材料(liao)制造。

　　(5)采用自動(dong)定量給料裝置(zhì)給料，以避免鎂(měi)合金澆注📧時🔞氧(yǎng)化。

　　(6)壓鑄模具的(de)溫度一般控制(zhi)在240～300℃。